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内外兼修提质量 ——重装公司一季度经营管理概述
时间:2019-04-26    来源:河南能源化工集团

锁定发展高质量,誓夺首季“开门红”。

今年以来,面对严峻的市场形势,重装公司紧紧围绕威尼斯娱乐网站首季“开门红”的决策部署,在困境中求突破,在压力中求发展,外拓市场、内强管理,开创了发展态势向好、趋势向上、气势给力的良好局面。

一季度,重装公司通过抓销售、提产能、强质量、练内功、严管理、提效益等一系列举措,产量大幅提升,油缸产出总量同比提升39%,结构件产出总量同比提升125%;营业收入完成计划的120%,同比增长73%;利润较计划减亏154万元,同口径同比增盈890余万元,圆满完成威尼斯娱乐网站下达的各项经营指标,企业呈现出良好的发展势头。

筑牢生产之基 激活创新之魂

为了进一步推动产能提升,重装公司大力优化薪酬分配机制,实行“计件工资+优质优价”的分配办法,最大限度地调动员工的积极性,实现了从“要我干”向“我要干+干优质”的转变。

在生产组织上,该公司进一步理顺生产流程,优化工艺路线,推广标准化设计、标准化作业,减少准备时间,提升生产组织效率。通过搬迁、改造、新增,完善设备及工艺装备,解决瓶颈工序,对关键设备进行布局调整,减少工件流转环节;进行设备自动化改造,实现了不同缸径的分类生产;设计并自制支架拼焊工艺装备,提升支架拼装效率。

在生产保障上,该公司加强设备维保管理,建立设备维保考核机制,将设备完好率、设备故障处理率等同责任人员的绩效考核相挂钩,确保特种设备完好率在95%以上,一般设备完好率在90%以上。同时,强化物资采购保障,实施采购周期控制、拓展供应商、延伸采购服务等措施,不断提升物资到货及时率。此外,该公司进一步建立健全了外购、外协质量评审机制和合格供方管理机制,加强考核兑现,促进协作产能和配套能力的提升。

一季度,重装公司结构件产量5900余吨,同比增长125%;油缸产量2300余吨,同比增长40%,产能提升再创新高。

在生产过程中,重装公司注重发挥创新对提质增效的推动作用,以威尼斯娱乐网站科技创新项目管理为依托,强化企业在科技创新中的主体责任,持续提升科技创新水平,增强创新驱动内生动力。一是提高技术创新能力。加大新产品ZY18000大阻力液压支架,直径400毫米、500毫米大缸径立柱,新型维护巷道顶板超前支架,自动化综采液压支架,新型多功能矿用自行巷道挖掘机等项目的研发力度。截至目前,两种大缸径立柱已完成研制,为ZY18000大阻力液压支架的生产奠定了基础条件。二是提高图纸标准化率。开展部件标准化建设,编制形成重装公司标准化手册,推进在液压支架研发制造全过程中的应用,确保自主设计油缸类产品图纸标准化率达到60%。三是提升生产工艺完成率。通过不断优化工艺,确保加工工艺达到低能耗、高效率、高质量,实现支架类产品生产工艺完成率100%。

舞活销售“龙头” 擦亮重装品牌

销售是经营的“龙头”,是生产的动力。一季度,重装公司牢牢抓住销售这个关键,不等不靠,主动与市场接轨,广大员工发挥敢打硬仗的精神,推动市场开拓取得显著成效。该公司通过优化营销体制机制,激发营销队伍的主动性和积极性,在确保为威尼斯娱乐网站内部市场提供优质产品和服务的同时,努力拓展外部市场并取得突破性成绩。该公司先后与中煤北煤机、河南矿机、山西平阳重工和北京天地玛珂等外部客户建立稳定合作关系,特别是和江苏徐州华东机械有限公司、山西平阳重工签订了战略合作协议,全部承接其电镀业务,实现了深度合作。同时,和山东塔高公司、陕煤化铜川公司、东华重工、晋煤金鼎等进行了深度沟通,为下一步合作奠定了坚实基础。

一季度,重装公司承揽销售订单1.76亿元,其中外部市场订单近四成,实现了重大突破。尤其是承接的平阳重工ZY6000、ZF10000两套液压支架订单,充分展现了重装公司的良好形象,为企业发展奠定了坚实的市场基础。
为了进一步提高市场开拓的动力,重装公司牢固树立“质量就是生命线,质量就是竞争力”的意识,让精益求精、尽善尽美成为一种品质、一种自觉,以一流的质量打造一流的企业、一流的产品,树立“重装品牌”。

该公司通过外请国家级质量讲师、天玛公司质量总监到公司进行质量管理实务交流和培训,转变管理层和生产骨干质量意识。在内部质量管理上,该公司进一步完善监测检验条件,通过进行计量室建设、实验台改造、自制量具检具等,提升了检测的手段方式。同时,加强内部质量控制,坚持并强化“首检制”、“三检制”和跟班制度,梳理工序检验标准、检测规范8项,固化出厂检验规程。他们还通过创新管理方法,推行检验计划制和项目负责制,油缸盘套组试行SPC控制法(统计过程控制),对重点质量点进行重点把控和持续改进。在外部质量控制上,也进一步强化了追踪外购、外包团队质量考核,加强准入、考核和退出管理。通过一系列有力举措,一季度,重装公司实现产品一次交检合格率95.52%,出厂合格率99.96%。


抓好成本管理 用好对标管理


效益是企业的生命。重装公司紧紧围绕抓好效益,大力开展降本增效专项管理活动,深入开展对标管理活动。

在降本增效管理上,重装公司以着力在设计、生产、采购、仓储四个环节发力,通过优化设计和配套管理,一季度实现降本增效800余万元。在设计环节,通过工艺技术改进,同一型号支架设计成本在去年基础上下降了1.5%。在生产环节,通过下料软件排版的不断优化,实行共边下料,提升下料效率和材料利用率,目前板材和型材利用率分别达到83%和72%,接近郑煤机标准;通过经济杠杆激励措施,促进车间料头再利用,一季度利用料头100余吨,节约30余万元;下达成套设备项目目标成本分解指标,按车间分主材、辅材、人工细化成本管控,逐步由原来的“先干后算”向“先算后干”转变。在采购环节,通过加强战略供应商沟通协作,采取直购方式,采购成本逐步同先进企业靠近。在仓储环节,根据订单情况,动态调整在制品库存限额和材料库存限额,加强动态考核,材料库存按照产值增加额比例折算较去年降低2000余万元,一季度降低库存成本40余万元。

在对标管理上,重装公司不断在“对标”的深度、广度、细度上下功夫,实现精细管理精准发力。该公司将企业年度重点工作细化分解100余项工作举措,细分为三级(公司、部门、岗位)三类(安全指标、经营指标、管控指标)指标的目标体系,形成指标体系全覆盖。同时,明确具体量化的目标值,定期跟踪、定期评价、定期考核,定期分析,为“精细实”工作推进提供着力点和支撑点。同时开展深度对标,瞄准23项关键指标,对比先进、查找短板、明确问题、分析原因、改进提升,着力于PDCA循环提升,为“精细实”管理明确方向。在此基础上,与精益管理深度融合,在“精细实”管理推进工作中,应用精益工具,推进QC课题、精益课题和小改小革,抓好精益课题成果的运用和推广,破解制约企业发展的关键问题、难点问题,取得了良好成效。

此外,重装公司通过大力开展员工技能登高、“双工”评选、“五星”班组创建等活动,畅通“人才”成长通道,既提升了员工素质,也调动了员工的积极性,营造了斗志昂扬、干劲十足的干事氛围。

重装公司党委书记、董事长卫广炎表示,二季度,重装公司将围绕威尼斯娱乐网站下达的各项任务指标,坚持市场、质量、生产、管理并重,同时发挥好资产盘活提效作用,以更加坚定的信心,以更加务实的举措,实现时间、任务双过半并力争取得新突破,为威尼斯娱乐网站交上一份出色的成绩单。